1. 1960 жылдардан бастап---1963 жылы американдық ғалым Шварцвальдер органикалық көбікті сіңдіру әдісін ойлап тапты. Кеуекті керамика керамикалық суспензияны органикалық көбік қаңқасымен сіңдіру және жоғары температурада органикалық заттарды кетіру арқылы алынды, бұл алюминий оксиді негізіндегі көбікті керамиканың негізгі дайындау принципін қалады, бұл алюминий оксиді көбікті керамикалық үгінділердің техникалық көзі болып табылады.
2. 1970 жылдардан бастап---1978 жылы АҚШ-тан келген Моллард Ф.Р. және Дэвидсон Н. әзірледіалюминий тотығы бар керамикалық көбікті сүзгіалюминий оксиді мен каолинді негізгі шикізат ретінде пайдалана отырып, органикалық көбікті сіңдіру әдісін қолдану арқылы алюминий қорытпасынан құюды сүзу үшін пайдалануға болады, бұл құймалардың сапасын айтарлықтай жақсартады және сынықтардың мөлшерін азайтады, бұл алюминий оксиді көбікті керамикалық чиптердің ресми түрде өнеркәсіптік қолдану кезеңіне енгенін және олардың кең көлемді дамуына ықпал еткенін білдіреді.
3. 1980 жылдары---Еуропа, Америка Құрама Штаттары, Жапония және басқа да елдер әртүрлі материалдар мен сипаттамалардан тұратын көбікті керамикалық сүзгілерді жасау бойынша зерттеулер мен әзірлемелерде бәсекелесті. Өндіріс механикаландыру және автоматтандыруға көшірілді, ал өнімдер серияландырылып, стандартталды.
Қытай 1980 жылдардың басында алюминий оксиді көбікті керамиканы зерттеуді бастады. Харбин технологиялық университеті, Шанхай машина жасау технологиясы институты және басқа да мекемелер тиісті жұмыстарды жүргізуде көшбасшылықты қолға алып, технологиялық автономия мен индустрияландыруды біртіндеп жүзеге асырып, халықаралық нарықпен арадағы алшақтықты азайтты.
Негізгі процесс органикалық көбікті сіңдіру болып табылады және келесі қадамдар орындалады:
1. Қоспа дайындау:Алюминий оксиді ұнтағын, байланыстырғышты, диспергаторды, күйдіруге көмекші затты және суды араластырыңыз, қатты құрамы жоғары және тұтқырлығы төмен біркелкі суспензия жасау үшін араластырыңыз.
2. Сіңдіру және суспензияны ілу:Алдын ала дайындалған органикалық көбікті қаңқаны (мысалы, полиуретанды губка) ерітіндіге батырыңыз және артық ерітіндіні кетіру үшін ерітіндіні экструзия және илемдеу арқылы көбікті қаңқаның тесік қабырғасына біркелкі жабыстырыңыз.
3. Кептіру және қатайту:Шламнан кейін көбікті корпусты кептіргіш пешке салып, желімді қатайту, корпустың беріктігін арттыру және кейінгі өңдеу кезінде деформацияның алдын алу үшін 80-120 ℃ температурада кептіріңіз.
4. Майсыздандыру және желімді ағызу:Кептірілген жасыл корпусты күйдіру пешіне салып, оны 400-600 ℃ температурада қыздырыңыз, сонда органикалық көбікті қаңқа мен байланыстырғыш толығымен ыдырайды және ұшып, кеуекті алюминий оксиді жасыл корпус түзіледі. Бұл кезеңде жасыл корпустың жарылуына жол бермеу үшін қыздыру жылдамдығын бақылау қажет.
5. Жоғары температурада күйдіру:Майсыздандырылған жасыл корпус 1400-1600 ℃ дейін қыздырылып, күйдіріледі, осылайша алюминий оксиді бөлшектері қатты фазалық реакцияға түседі, түйіршіктер өсіп, тығыз бірігіп, жоғары беріктіктегі керамикалық қаңқа түзеді және соңында алюминий оксиді көбікті керамикалық чиптер алынады.
6. Пост өңдеу:Белгіленген өлшемдер мен дәлдікпен дайын өнімдерді алу үшін талаптарға сәйкес кесіңіз, жылтыратыңыз және тазалаңыз.
1. Жоғары кеуектілік:Кеуектілік әдетте 60% -дан 90% -ға дейін болады, ал кеуектердің өлшемін бір-бірімен байланысты кеуектермен реттеуге болады (ондаған микрометрден бірнеше миллиметрге дейін).
2. Төмен тығыздық:Көлемдік тығыздығы небәрі 0,3-1,2 г/см³ құрайды, бұл тығыз алюминий оксиді керамикасына қарағанда әлдеқайда төмен (шамамен 3,95 г/см³).
3. Жоғары температураға төзімділік:Ұзақ мерзімді пайдалану температурасы 1200-1600 ℃ жетуі мүмкін, ал қысқа мерзімді пайдалану 1800 ℃ жоғары температураға төтеп бере алады, балқымайды немесе жұмсармайды.
4. Коррозияға төзімділік:қышқыл мен сілтіге төзімділік (күшті сілтілік ортадан басқа), химиялық еріткіштерге төзімділік, металл кеуекті материалдардан жоғары.
5. Жақсы сүзу өнімділігі:Байланысқан кеуекті құрылым сұйықтықтағы қатты бөлшектерді төмен сұйықтық кедергісімен тиімді түрде ұстап ала алады.
6. Жылу оқшаулағышы:Жоғары кеуектілік жылу өткізгіштік пен конвекцияға кедергі келтіреді, бұл оны жоғары температуралы оқшаулағыш материал етеді.
7. Орташа механикалық беріктік:Сығымдау беріктігі мен иілу беріктігі өнеркәсіптік пайдалану талаптарына сай келеді және белгілі бір дәрежеде беріктікке ие, ол оңай сынбайды.
8. Күшті теңшеу мүмкіндігі:Әртүрлі өлшемдерді, пішіндерді және PPI-ді теңшеуге болады, сондықтан ол әртүрлі қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
- Жоғары температуралы сүзу өрісі
1. Металл балқымаларын сүзу:Алюминий, мыс, мырыш және т.б. сияқты түсті емес металдарды құйған кезде, құйманың тазалығын жақсарту үшін балқымадағы оксид қоспалары мен қоспа бөлшектерін сүзеді.
2. Жоғары температуралы түтін газын сүзу:металлургия, химиялық инженерия және қалдықтарды жағу сияқты салаларда жоғары температуралы түтін газының шаңын кетіру, шаң бөлшектерін ұстап алу және газдарды тазарту үшін қолданылады.
- Жылу оқшаулау өрісі
1. Өнеркәсіптік пештің қаптамасы:жылу шығынын азайту және энергияны үнемдеу үшін керамикалық пештерге, металлургиялық пештерге және шыны пештерге арналған оқшаулағыш қабат.
2. Әуе-ғарыштық компоненттер:Ғарыш аппараттары мен қозғалтқыштарға арналған оқшаулағыш материалдар ретінде олар жоғары температуралы ортаға төтеп бере алады.
- Каталитикалық тасымалдаушы өрісі
1. Автокөлік шығарындыларын өңдеу:Кейбір металл тасымалдаушыларды ауыстыру үшін катализаторлармен толтырылуы мүмкін, пайдаланылған газдардағы зиянды заттарды каталитикалық түрлендіру үшін қолданылады.
2. Химиялық катализ:Химиялық реакцияларда катализатор тасымалдаушысы ретінде ол реакцияның жанасу аймағын арттырады және каталитикалық тиімділікті жақсартады.
- Басқа өрістер
1. Дыбысты сіңіру және шуды азайту:Өнеркәсіптік зауыттардағы қозғалтқыш бөлімдері мен дыбыс оқшаулағыш қабаттары сияқты жоғары температуралы және коррозиялық орталарда дыбыс сіңіретін материалдар ретінде қолданылады.
2. Биомедицина:Жоғары тазалықтағы алюминий оксиді көбікті керамиканы сүйек тінінің инженерлік құрылымы ретінде пайдалануға болады, биоүйлесімділігі жақсы.
Алинна Ванг
Email: alinna@bestpacking.cn
Тел./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 22 қаңтар